Процесс производства настенных-настенных выключателей и розеток

В условиях быстрого развития умного дома и электрификации зданий лицевые-настенные-выключатели и розетки постепенно стали основным явлением на рынке благодаря их компактной конструкции, высокой частоте и простоте установки. Производственный процесс сочетает в себе прецизионное формование пресс-форм, автоматическую сборку и строгий контроль качества, образуя высокостандартизированную производственную систему. Ниже представлен анализ основных этапов процесса.

 

Выбор материала
Корпус переключателя изготовлен из огнестойкого-пластика из сплава ПК/АБС, устойчивого к высоким температурам и ударам, из композитного материала на основе оксида серебра и олова (AgSnO2), обеспечивающего электропроводность и стойкость к истиранию, и фосфористой бронзы (C5210), обеспечивающей баланс эластичности и стойкости к окислению. Все материалы должны пройти экологическую сертификацию RoHS и испытания на огнестойкость UL94 V-0.
Процесс предварительной-обработки

• Сушка пластиковых гранул: сушите при температуре 120 градусов в течение 4 часов, чтобы удалить влагу и предотвратить образование усадочных полостей в пластике.
• Штамповка металла. Предварительная-обработка: пластины из фосфористой бронзы протравливаются и обезжириваются, затем фосфорилируются с образованием оксидной пленки плотностью 0,5 микрона, улучшающей адгезию после гальванопокрытия.
• Покрытие выводов: 2 микрона, слой никеля толщиной 2 мкм, 0,3 слоя серебра толщиной 0,3 мкм, нанесенный на люминофор и поверхность фосфористой бронзы. Непрерывный процесс цилиндрического покрытия, обеспечивающий контактное сопротивление менее или равное 50 Омега.

 

 

Технология литья под давлением

• Конструкция матрицы: используйте матрицу с несколькими-каналами теплового потока, каждая матрица может быть отлита одновременно с 8 панелями переключателей. Температура пресс-формы поддерживается на уровне 80±2 градусов при давлении впрыска 120 МПа.
• Параметры формования: расплавьте ПК/АБС при температуре 260 градусов, поддерживайте давление в течение 15 секунд и охлаждайте в течение 20 секунд, обеспечивая допуск на размер продукта ± 0,1 мм.
• Последующая-обработка: детали автоматически снимаются и очищаются роботизированной рукой перед поступлением на сборочную линию.

Производство металлических компонентов

• Контактная штамповка: высокоскоростной пресс мощностью 60 тонн используется для контактной штамповки листов олова из оксида серебра с точностью 0,01 мм, образуя контактную заготовку диаметром 3 мм.
• Формовка пружины: V-образная пружина, изготовленная из проволоки из фосфористой бронзы диаметром 0,3 мм, намотанной на намоточном станке с ЧПУ, свободная высота 8 мм и эластичность 3 Н.
• Изгиб конечной точки: несколько входов одновременно выполняют изгиб на 90 градусов и штамповку канавок для позиционирования клеммы, обеспечивая точность вставки в печатную плату.

 

 

Технология поверхностного монтажа SMT

• Печать паяльной пастой: с помощью трафаретного принтера на контактные площадки печатной платы наносится паяльная паста толщиной 0,12 мм, не содержащая свинец-, с точностью печати ±0,05 мм.
• Размещение компонентов. Такие компоненты, как корпусные резисторы 0402 и микросхемы драйвера SOIC-8, точно размещаются с помощью высокоскоростного -переборного-механизма (60 000 CPH) с позиционным отклонением менее или равным 0,03 мм.
• Пайка оплавлением: пайка выполняется в 13-зонной печи для оплавления азотом с максимальной температурой 245 градусов и скоростью нагрева 3 градуса в секунду, что обеспечивает скорость образования пустот<5%.

Механизм переключения в сборе

• Контактный узел: Оловянные контакты из оксида серебра впрессованы в пластиковое основание, при этом усилие прижима контролируется на уровне 15 Н ± 2 Н, чтобы обеспечить стабильное контактное давление.
• Установка пружины: Пружины автоматически сортируются вибрационным питателем, а затем подбираются и устанавливаются в контактный узел с помощью роботизированной руки с допуском на сжатие пружины ±0,1 мм.
• Клепка клемм: для приклепывания клемм к печатной плате используется сервопресс с давлением 500 Н, допуск по высоте клепки составляет ± 0,05 мм.

 

Тестирование электрических характеристик

• Проверка сопротивления контактов. Измерьте сопротивление между контактами четырех-проводным методом. Стандартное значение Меньше или равно 100 мОм.
• Проверка сопротивления изоляции: подайте напряжение постоянного тока 500 В на 1 минуту. Сопротивление изоляции Больше или равно 100 МОм.
• Испытание на выдерживание напряжения: подайте напряжение переменного тока 2000 В на 1 минуту. Никаких поломок произойти не должно.

Механическое испытание на долговечность

• Испытание на срок службы переключателя: имитируйте ручное управление, выполняя 100 000 циклов открытия и закрытия с частотой 15 раз в минуту. Контактный износ Меньше или равен 0,1 мм.
• Испытание силы вставки и извлечения розетки: Измерьте силу вставки и извлечения вилки с помощью датчика силы. Стандартные значения: Усилие вставки меньше или равно 40 Н, усилие извлечения больше или равно 10 Н.

Тест на адаптацию к окружающей среде

Испытание на высокую температуру и высокую влажность: непрерывное воздействие при температуре 85 градусов/85% относительной влажности в течение 96 часов. Никакой деформации или растрескивания быть не должно.

Испытание на солевой туман: Воздействие распыляемой среды с 5% раствором NaCl в течение 240 часов. На металлических деталях не должно возникать ржавчины.

 

Процессы обработки поверхности
Распыление: Матовая УФ-краска на пластиковых деталях толщиной 20 мкм, твердость 3H, устойчивость к царапинам не менее 5N.
Лазерная маркировочная машина: используйте волоконную лазерную маркировочную машину для нанесения логотипа и параметров на панель на глубину 0,01 мм и четкость 300 точек на дюйм.
Автоматическая упаковка
Соответствующие продукты проверяются с помощью системы визуального контроля и автоматически упаковываются в пакеты из пенопласта, запечатываются группами по 10 штук. QR-код производственной партии и контроля качества прикрепляется к внешней коробке, что обеспечивает полную отслеживаемость.